性能特点:

1.对于盐或添加剂和水的融合搅拌。

2.可做桶体外部夹层或内部盘管过冰水或蒸气控制液体温度 。

3.一般容量800～2000升

4、材质为SUS304或SUS316

◆ 搅拌桨叶采用特殊的角度设计，推动面粉向前后不同方向运动。消除了轴向不均匀的问题，大大提高了混合的均匀性。

◆ 面粉与水分得到充分的作用，吸水后膨胀，相互粘联，面粉和水混合均匀，面团含水可达33.5％以上，逐步形成具有韧性、弹性、黏性、延伸性和可塑性的面料，做出来的面饼更劲道，更有嚼劲。

◆ 采用了专用齿轮减速传动箱，将经过齿面高频淬火的传动齿轮、减速齿轮封闭在传动箱内，设置完善的润滑和密封装置，大大改善了传动装置的工作条件，降低了噪音水平，提高传动效率，延长使用寿命。

◆ 装有定时报警装置，搅拌到规定的搅拌时间会自动产生信号，可以满足时间上的要求。 并配有急停按钮，接近开关等安全装置，做到安全双保险。

◆ 将面团静置醒面的概念引入机械化，传送带式喂料实现了物料的先进先出。

◆ 采用全密封式设计，避免了水分散失，达到保湿保温，使面团水分均衡，提高了面团的均匀性。

◆ 打粉机构采用螺旋式打粉杆，打粉速度与输送带速度同步，确保面团小颗粒均匀喂料，保证了压片均匀。

◆ 复合压片与连续压片设备主要由喂料装置、轧辊、轧距调节机构、刮刀、传动系统等组成。

◆ 喂料装置采用直接插板式或弧形插板式，特点是强制性喂料，均匀性好，物料入轧容易。

◆ 压延辊采用高硬度高铬合金钢，抗腐蚀能力更强，保证了使用寿命长，压制的面带光滑、饱满。 安全防护装置确保使用安全，清洁容易，便于观察，便于维修。

◆ 压辊由高精度齿轮驱动，材质多采用合金钢，强度、硬度高，经久耐用。

◆ 压辊采用高铬合金铸辊，表面光洁度高，面片厚度精度高。每对压辊之间间隙采用伺服控制自动调节。

◆ 采用配方管理，只要输入面条品种规格，即能实现自动调节。同时每对也可以同时或单边手动进行微调。

◆ 自动接片系统：行业首台套，44118太阳成城集团发明专利。皮带机前端增设托面辊，使面片进入压辊的角度更合理。接片皮带机可自动升降。开机时皮带机自动升高，使面片自动进入压辊。当面片运行正常后，光电传感器检查到面片，皮带机自动下落停止在正常位置。如在工作中面片出现断片下落，光电传感器检测不到面片，皮带机自动上升实现自动接片功能。

◆ 刮刀为纯铜制作，采用气缸推动方式控制刮刀，当停机时，刮刀处于松开状态，方便清理。开机时，程序自动控制气缸压紧刮刀。通过对气缸行程的控制，实现压紧力度的调整。

◆ 辊轮全部采用独立电机变频传动，双伺服电机调整方式：每对压辊之间的间隙通过左右两端两台伺服电机设定压延比，自动调节辊子间距，实现一键操控。

◆ PLC 编程按比例通电眼检测自动调整面带张紧度，保证了各辊轮运行速度保持一致，既保证了确保面带连续均匀运行，又降低了劳动力。

◆ 实时检测轴承温度，并根据温度检测情况自动注油，杜绝因缺油导致的轴承故障，降低了劳动力。

气缸摆槽切断优点：

①面丝拉伸充分。

②新式PLC控制程序，减少摆动次数，减少了挂面现象，动作响应快、面丝不粘滑道。

③切断漬楚，落盒准确。

④安全保护装置配置完全，安全性强。使用寿命长。

⑤接水槽装置可以有效保证现场卫生整洁。

◆ 理面机与油炸盒保持同步，往复运行，理面完整，减少碎面，保证面块整体外形美观。

◆ 工艺先进，设备可靠，占地面积小，投资小，灵活操作。

◆ 采用专用模盒，面带运行平稳，不会产生碎面。

◆ 采用鼓风机和以蒸汽为热源的翅片式散热器相配合，分段进行循环干燥，保证干燥均匀，且能源消耗较少。热效率可达45%~50%。

◆ 散热器布局优化，实现自上而下进行热风循环，鼓风机进口处配备蝶阀，可调节补充新鲜空气流量大小，链带的线速度可通过无级变速器调节。

◆ 干燥器一侧装有活动门，开启方便，使于清洁和检修。

优点：

①分排整齐，间距一致。

②使用铁氟龙导条装置，可以使面饼无污染，黑斑，安全卫生，也便于清洁卫生。

③下吹上吸式强制排风冷却，冷却效果显著，热风强制排出车间，改善车间环境。